精密零件加工中影響切削表麵粗糙度的因素有哪些

切削力和摩擦的影響。當精密零件加工切削時工具的切削刃圓角以及麵對工件的側麵的擠壓和摩擦會導致金屬材料發生塑性變形，從而導致現有的殘留區（qū）域扭曲或加深凹（āo）槽，增加表麵粗糙度並導致（zhì）加工脆材料此時，切削（xuē）屑變（biàn）成破碎的顆（kē）粒，並且加工後的表麵經常（cháng）顯示出顆粒崩（bēng）塌的痕跡，留下許多凹坑，使表麵粗糙。

積屑瘤的影響。當切削工具以（yǐ）一定速度切削塑料時，切屑上的（de）一些小顆粒會粘附在前刀麵的尖端，形成高硬度的堆積（jī）刃，可以代替前刀麵和切削刃切割。當切屑與堆積邊緣之間的（de）摩擦力大於堆積邊緣與前刀麵之間的冷焊強度時（shí），或者當其受到衝擊或振動時，堆積邊（biān）緣將掉落（luò），從而新建-up邊緣將在以後逐（zhú）漸生成。堆積邊緣（yuán）的形成，生（shēng）長和（hé）脫落會嚴重影響零件的表麵粗糙度。

鱗（lín）刺的影響。在切削過程（chéng）中，由於精密零件加工時（shí）切屑在切削麵上的摩擦和（hé）冷焊，切削屑會定期停留在前刀麵上，從而擠壓新加工的表麵。在嚴（yán）重的情況下，表（biǎo）麵會撕裂（liè）。表麵上形成鱗狀刺，使表麵粗糙不平。

由於上述物理因（yīn）素對粗糙度的影響（xiǎng），為了減少表麵粗糙度，除了減少由切削力引起的塑性變形外，在精（jīng）密（mì）零件（jiàn）加工時避免堆積的腫瘤和鱗屑的產生。主要工藝措施（shī）是：選（xuǎn）擇不（bú）易產生堆（duī）積邊（biān）緣和刺的切割速度提（tí）高材料的切割（gē）性能正確選擇切削液等。

對於精密（mì）零件加工的機械（xiè）加工行業，製（zhì）定公差的目的是確定產品的幾何尺寸，並使其在一定範（fàn）圍內變化，以（yǐ）滿（mǎn）足互換和使用的要求。